特定の機械的硬度、強度、および強力な化学的安定性の特性を備えたサンドブラストガラスビーズ。それらはソーダライムシリカガラスから製造されており、金属洗浄、表面仕上げ、ピーニング、バリ取りなど、さまざまな種類の表面欠陥を除去するためのブラスト材料として使用できます。溶接、研削、またはスポット溶接後の潜在的な損傷、引っかき傷、小さな欠陥の視認性を低下させ、製品の耐食性を高め、摩耗能力の向上に役立ちます。

ガラスビーズブラストは、新製品の最終処理や後続の化学プロセス（電鋳、陽極酸化）の前処理として適しているだけでなく、モーターコンポーネント、アート、装飾品などの古いオブジェクトに新しい命を吹き込みます。インテリアアクセサリー。

圧力下でガラスビーズをブラストすると、寸法変化、汚染、過度のストレスなしに製品が維持されます。それは一貫した冶金学的できれいな表面仕上げを生み出します。酸化アルミニウム、砂、スチールショットなどの従来のブラスト材料は、ブラストされた表面に化学フィルムを残すか、切断作用があります。ガラスビーズは一般に他の媒体よりも小さくて軽いため、非常に低い強度が必要な鋭い半径の糸や繊細な部品を覗き込むために使用できます。ガラスビーズを使用したショットブラストは、塗装、メッキエナメル、ガラスライニングなど、あらゆる種類のコーティングに対応する金属表面を完全に準備します。ガラスビーズは、他のブラストメディアと比較して安全です。ガラスビーズブラストのその他の利点には、表面を洗浄しなくなる前に数サイクル使用できることが含まれます。ガラスビーズメディアは、交換が必要になるまで4〜6サイクル続くのが一般的です。最後に、ガラスビーズは吸引または圧力ブラストキャビネットで使用できます。これにより、用途が広がり、ブラストキャビネットのコストを抑えるブラストクリーニングメディアを提供できます。

ブラスト材として使用されるガラスビーズは、透明度、硬度、靭性が特徴です。金型表面のバリや汚れの洗浄・研磨に適しており、加工品の仕上がりが良く、耐用年数が長くなります。ガラスビーズの化学的性質は不活性で無毒であり、使用中に鉄やその他の有害物質がワークピースの表面に残ることはなく、周囲の環境に悪影響を与えることもありません。滑らかな表面の丸みは、サンドブラストのプロセス中にワークピースの機械的精度に傷を付けません。ガラスビーズブラストのユニークな用途の1つはピーニングです。これは、金属が応力腐食による疲労や割れに耐えるのに役立ちます。ある研究では、疲労強度を約17.14％向上させることができることがわかりました。製品の耐久性を高めながら、魅力的なサテン仕上げを提供します。